近期，我国海洋工程装备领域捷报频传，两项重大突破引发行业关注。这些成就不仅彰显了我国深海油气开发的实力，也对相关配套装备的测试能力提出了更高要求。

一、首套国产化FPSO新型立管支撑系统成功交付

2025年11月，由山东省海洋工程装备及材料创新创业共同体牵头攻关的首套国产化FPSO（浮式生产储油装备）新型立管支撑系统成功交付，成为我国海工装备自主化进程的里程碑事件。

作为海洋油气开发的“深海枢纽”，FPSO的立管支撑系统长期被欧美企业垄断，技术封锁严密，单套设备采购成本高达数千万元，交货周期长达18个月。2023年，共同体将该技术列为核心攻关方向，依托中集海洋工程研究院的龙头优势，联动56家成员单位组建跨学科攻关团队——材料企业提供耐蚀合金配方，高校院所优化结构力学设计，检测机构搭建深海模拟测试平台，仅用时12个月就完成了从理论建模到产品下线的全流程突破。

该系统的技术含金量令人瞩目：通过1200米水深模拟测试，耐疲劳性能较国外同类产品提升20%，成本降低40%，目前已获得东南亚海域FPSO项目订单，成为国产海工装备首次获得国际主流业主认可的典型案例。

二、亚洲最大圆筒型“海上油气工厂”开建

2026年3月，由我国自主设计建设的亚洲最大圆筒型“海上油气工厂”——开平南油田开发项目圆筒型FPSO在青岛开工建造。

该项目满载排水量超17万吨，最大储油量12.2万立方米，甲板面积相当于23个标准篮球场，船体重量、甲板外径都位居全球同类装备第一。建成后将成为亚洲尺寸重量最大、油气处理储存能力最强的圆筒型“海上油气工厂”。

尤为值得一提的是，该项目采用30年海上作业不回坞超高标准设计，成功突破大型筒型浮体运动控制、复杂管缆耦合响应抑制两大关键领域科学原理，创新形成4项原创技术，升级形成10余项关键技术。这些技术的突破，可有效应对台风频发、海况恶劣的深水环境，进一步完善了我国深水油气开发装备设计的技术体系。

三、深海装备对测试能力提出更高要求

两大项目的突破，都离不开一个关键环节——高压测试。

首套国产化立管支撑系统的研发过程中，“检测机构搭建深海模拟测试平台”是核心攻关力量之一。1200米水深的模拟测试，对应压力约为120公斤，这已经是相当严苛的测试条件。

而开平项目所处的南海东部海域，水深超500米，探明地质储量超亿吨。在深水、新区、深层的复杂条件下，对装备的适配性、可靠性、安全性提出了极高要求。油气开采装备中的关键组件——高性能动态柔性立管，正是“深水油气装备现代产业链”30余项重大科技攻关项目之一。

在钻井平台上，铁钻工液压油管是保障钻井作业连续性的核心部件。国民油井等品牌的铁钻工在工作时，液压系统需要承受巨大的扭矩负荷，最大上扣扭矩可达数万牛米，这就要求配套的液压软管必须具备极高的脉冲疲劳寿命和抗冲击能力。钻井平台上的超高压软管，通常采用4层甚至6层钢丝缠绕结构，工作压力可达5000psi以上，爆破压力要求达到4倍安全系数。

这些深水装备在服役前，必须经过远高于实际工况的压力测试，才能确保在恶劣海况下的绝对安全。

四、上海倍润：4000公斤超高压测试能力，为海工装备护航

正是洞察到深海装备对高压测试的迫切需求，上海倍润液压设备有限公司多年来持续投入，已建成4000公斤（约合4000 bar/58000 psi）的超高压测试系统。

这一测试能力意味着什么？

4000公斤 vs 120公斤——我们的测试能力是深海实际需求的30倍以上！

当前最深的1200米水深模拟测试仅需约120公斤压力

4000公斤测试能力可覆盖未来更深海域的勘探需求

在4倍安全系数的行业标准下，可确保1000公斤工作压力装备的绝对可靠

● 钻井平台专用超高压软管

针对钻井平台的严苛工况，上海倍润可提供钻井平台用超高压软管系列产品，适用于泥浆输送、压井管汇、节流管汇等关键环节。这类软管采用多层高强度钢丝缠绕结构，配合1502型锤击接头，可在10,000 PSI（约690公斤）工作压力下稳定运行，爆破压力可达40,000 PSI。外胶层选用耐臭氧、耐候、耐磨的合成橡胶，适应海上盐雾、日晒、温差大的恶劣环境。

● 海工专用超高压软管

海工专用超高压软管是上海倍润的另一核心产品线，专为海洋工程装备设计，具有以下特点：

耐腐蚀性强：采用EPDM、HNBR等特种橡胶，耐海水腐蚀、耐硫化氢等酸性介质

耐磨性能优异：外胶层通过DIN 53516耐磨测试，磨损率≤0.02mm/万次循环

宽温域适应：工作温度范围-40℃至+120℃，满足全球海域作业需求

● FPSO专用液压软管

FPSO专用液压软管针对浮式生产储油装备的特殊工况设计：

适用于燃料、液压油、液态泥浆等介质的输送

安全系数达到4:1，确保在长期海上作业中的可靠性

可配置快速接头，满足FPSO频繁连接、拆卸的作业需求

每一根上海倍润的海工软管，在出厂前都必须经过4000公斤测试系统的严格检验。从材料筛选到成品测试，我们用超高压测试能力，为每一根管材的品质保驾护航。

五、结语

从首套国产化FPSO立管支撑系统的成功交付，到亚洲最大圆筒型“海上油气工厂”的开工建设，我国海洋工程装备正以前所未有的速度迈向自主化、高端化。在这一进程中，高压测试作为装备可靠性的“守门员”，其重要性日益凸显。

铁钻工液压油管、国民油井铁钻工配套软管、钻井平台液压软管、钻井平台用超高压软管、海工专用超高压软管、FPSO专用液压软管——上海倍润可为各类海工装备提供一站式软管解决方案。所有产品均以4000公斤超高压测试能力为品质保障，为海洋强国梦贡献一份“压力”保障。